GB/T 18983-2003 油淬火 回火彈簧鋼絲(五)-高疲勞級鋼絲力學性能
7.5.2扭轉試驗
a）?公稱直徑為0.7mm～6.00的鋼絲應進行扭轉試驗；
b） ?試樣標距長度為鋼絲直徑的100倍。經協議，允許采用其他標距長度；
c） ?試驗方法有兩種：
1） ?單向扭轉試驗即試樣向一個方向扭轉至少3次直到斷裂，斷口應平齊。
2） ?TD級(ji)和VD級(ji)鋼絲也可選用(yong)雙向扭轉試(shi)驗方法，具體(ti)要求見表8?
| 公稱直經/mm? | TDC?WDC? | TDCrV?VDCrV? | TDCrSi?VDCrSi? | |||
| 右轉彎圈數? | 左轉圈數? | 右轉彎圈數? | 左轉圈數? | 左轉圈數? | 左轉圈數? | |
| ＞0.70～1.00? | 6? | 24? | 6? | 12? | 6? | 0? |
| ＞1.00～1.60? | 16? | 8? | 5? | |||
| ＞1.60～2.50? | 14? | 4? | 4? | |||
| ＞2.50～3.00? | 12? | |||||
| ＞3.00～3.50? | 10? | |||||
| ＞3.50～4.50? | 8? | |||||
| ＞4.50～5.60? | 6? | |||||
| ＞5.60～6.00? | 4? |
7.5.3彎曲試驗
a）?公稱直徑＞6.00mm的鋼絲應進行彎曲試驗。
b）?鋼絲繞直徑等于鋼絲直徑2倍的芯棒彎曲90°，試驗后不得出現裂紋。
7.5.4卷繞試驗
根據需方要求，公稱直徑≤0.70mm的鋼絲可進行卷繞試驗。試驗方法如下：
試樣長約500mm，均勻地密繞在芯棒上。芯棒直徑為鋼絲公稱直徑的3倍～3.5倍。把繞好的線圈從芯棒上取下后拉長，使其在松開后達到線圈原始長度的大約3倍。在此狀態下線圈螺距和圈徑應均勻。
7.6特殊要求
根據需方要求，經供需雙方協商，可在合同中注明以下特殊要求：
a） ?代號或牌號；
b） ?抗拉強度；
c） ?包裝類型；
d） ?非金屬夾雜物級別和試驗方法；
e） ?是否渦流探傷；
f） ?奧氏體晶粒度級別；
g） ?其他要求。
8?試驗方法
鋼絲的(de)檢(jian)驗項目、取樣數(shu)量和試驗方法按(an)表(biao)9規格執(zhi)行。 ?
| 序號順序? | 檢測樓盤? | 采樣規模及的位置? | 實驗室檢測的方式? |
| 1? | 化學上材料? | 2個，盤條送樣? | GB/T?223? |
| 2? | 酸浸? | 每盤二端或每軸一頭? | GB/T226? |
| 3? | 脫碳? | 每批10%一面（必須4個）? | GB/T224? |
| 4? | 伸拉? | 每批10%二端（只要5個）? | GB/T228? |
| 5? | 纏到一起? | 每批10%二端（只要5個）? | GB/T2976? |
| 6? | 受壓? | 每批10%兩端（最好15個）? | GB/T239、表8? |
| 7? | 可以彎曲的? | 每批10%設備（最少得4個）? | GB/T232? |
| 8? | 漆層及外觀簡約時尚? | 每盤（軸）? | 目視化管理? |
| 9? | 規格尺寸? | 每盤（軸）? | 千分尺? |
| 10? | 紡絲機? | 每批10%另一端（一定9個）? | 見7.5.4條? |
| 11? | 非金屬雜質物? | 每批10%一邊（最好不要7個）盤條采樣? | GB/T?10561? |
9?檢驗規則
9.1?檢查(cha)和驗收
9.1.1?鋼絲的檢查由供方質量監督部門進行。
9.1.2?供方必須保證交貨的鋼絲的符合本標準或合同的規定。必要時，需方有權對標準或合同規定的任一檢驗項目進行檢查。
9.1.3?采用渦流探傷的鋼絲可以不進行酸浸檢驗。但在出現異議時，采用酸浸法進行仲裁。
9.2?組批規則?一批鋼絲應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一直徑、同一技術要求的鋼絲組成。
9.3?復驗與判定規則?鋼絲的復驗與判定規則按GB/T?2103的規定執行。
10?包裝
10.1.1?鋼絲一般以盤卷狀態或纏繞在工字輪上交貨。
10.1.2?每盤或每軸只能有一根鋼絲。
10.1.3?每盤或每軸鋼絲的重量范圍由供需雙方議定。
10.1.4?包裝類型一般按GB/T?2103?Ⅲ類執行，要求其他類型時就在合同中注明。
10.1.5?包裝的其他要求按GB/T?2103的規定執行。
10.2?標志
10.2.1?鋼絲的最外層包裝物上應附有標牌，標牌應牢固可靠，字跡清楚，其上至少注明：
a)?供方名稱、商標、廠址；
b)?3.3條規定的標記；
c)?重量；
d)?爐（罐）號；
e)?特殊要求項目及簡要內容。
10.2.2?去除全部包裝物后，鋼絲盤或軸上應附有標簽，其上至少注明：
a)?3.3條規定的標記；
b)?生產日期。
10.3?質量證明書?每批鋼絲應附有質量證明書，其內容有：
a)?產品標牌的全部內容；
b)?顧客名稱；
c)?發貨日期；
d)?爐（批）號、交貨狀態、件數、總重量；
e)?標準或協議規定的各項檢驗結果；
f)?質量檢驗印記。
附錄(lu)A（資料性(xing)附錄(lu)）代(dai)號(hao)與鋼的(de)牌(pai)號(hao)的(de)對應關系?本標準中(zhong)鋼絲可采(cai)用的(de)國內常用鋼材牌(pai)號(hao)見(jian)表A.1。
| 絲繩標號? | 使用代表會性鋼材牌號? |
| FDC、TDC、VDC? | 65、70、65Mn? |
| FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A? | 50CrVA? |
| FDSiMn、TDSiMn? | 60Si2Mn、60Si2MnA? |
| FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi? | 55CrSi? |
| FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B? | 67CrV? |
附錄B?（資料性附錄）?本標準章條編號與ISO/FDIS?8458?章條編號對照
表B.1給出了本標準章條(tiao)編號與ISO/FDIS?8458章條(tiao)編號對(dui)照一覽(lan)表。?
| 本準則章條編碼查詢? | 相匹配的國際金標準規定章條號? |
| 1? | 第二部位1? |
| 3? | 再者一部分3? |
| 5.1.2? | 第3要素4第3段? |
| 5.1.4? | 第四的部分4第2段? |
| 7.1? | 第三步要素5.1? |
| 7.2.1? | 3大部分第四句? |
| 7.2.2第4句? | 第3環節第2句? |
| -? | 第三方的部分5.2.2? |
| 7.2.3? | 第三個那部分5.2.3? |
| 7.3? | 第三步環節5.3? |
| 7.4? | 最后部件5.4? |
| 7.5? | 最后那部分5.5? |
| 8? | 第二那部分6? |
| 4? | 第一點的部分4? |
| 5.1.3? | 獨一部門5.1.2? |
| 7.2.2首位、2句? | 一大部分6.10.第3、2句? |
| 9.3? | 一要素8? |
| 10.2.1? | 第一次組成部分7.2? |
| 10.3? | 第1 那部分6.12? |