油淬火-回火彈簧鋼絲標準(3)
| 直徑不低于空間/mm? | 抗壓效果效果/MPa? | 截面收縮毛孔率/%≥? | |||
| VDC? | VDCr-A? | VDCr-B? | VDCrSi? | ||
| 0.50～0.08? | 1700～2000? | 1750～1950? | 1910～2060? | 2030～2230? | -? |
| ＞0.80～1.00? | 1700～1950? | 1730～19*30? | 1880～2030? | 2030～2230? | -? |
| ＞1.00～1.30? | 1700～1900? | 1700～1900? | 1860～2010? | 2030～2230? | 45? |
| ＞1.30～1.40? | 1700～1850? | 1680～1860? | 1840～1990? | 2030～2230? | 45? |
| ＞1.40～1.60? | 1670～1820? | 1660～1860? | 1820～1970? | 2000～2180? | 45? |
| ＞1.60～2.00? | 1650～1800? | 1640～1800? | 1770～1920? | 1950～2110? | 45? |
| ＞2.00～2.50? | 1630～1780? | 1620～1770? | 1720～1860? | 1900～2060? | 45? |
| ＞2.50～2.70? | 1610～1760? | 1610～1760? | 1690～1840? | 1890～2040? | 45? |
| ＞2.70～3.00? | 1590～1740? | 1600～1750? | 1660～1810? | 1880～2030? | 45? |
| ＞3.00～3.20? | 1570～1720? | 1580～1730? | 1640～1790? | 1870～2020? | 45? |
| ＞3.20～3.50? | 1550～1700? | 1560～1710? | 1620～1770? | 1860～2010? | 45? |
| ＞3.50～4.00? | 1530～1680? | 1540～1690? | 1570～1720? | 1840～1990? | 45? |
| ＞4.20～4.50? | 1510～1660? | 1520～1670? | 1540～1690? | 1810～1960? | 45? |
| ＞4.70～5.00? | 1490～1640? | 1500～1650? | 1520～1670? | 1780～1930? | 45? |
| ＞5.00～5.60? | 1470～1620? | 1480～1630? | 1490～1640? | 1750～1900? | 45? |
| ＞5.60～6.00? | 1450～1600? | 1470～1620? | 1470～1620? | 1730～1890? | 40? |
| ＞6.00～6.50? | 1420～1570? | 1440～1590? | 1440～1590? | 1710～1860? | 40? |
| ＞6.50～7.00? | 1400～1550? | 1420～1570? | 1420～1570? | 1690～1840? | 40? |
| ＞7.00～8.00? | 1370～1520? | 1410～1560? | 1390～1540? | 1660～1810? | 40? |
| ＞8.00～9.00? | 1350～1500? | 1390～1540? | 1370～1520? | 1640～1790? | 35? |
| ＞9.00～10.00? | 1340～1490? | 1370～1520? | 1340～1490? | 1620～1770? | 35? |
7.5工藝性能
7.5.1纏繞試驗
a） ?公稱直徑＜3.00mm的鋼絲應進行纏繞試驗，試驗后其表面不得產生裂紋或斷開；
b） ?鋼絲在芯棒上纏繞至少4圈；
c） ?芯棒直徑等于鋼絲直徑。
7.5.2扭轉試驗
a） ?公稱直徑為0.7mm～6.00的鋼絲應進行扭轉試驗；
b） ?試樣標距長度為鋼絲直徑的100倍。經協議，允許采用其他標距長度；
c） ?試驗方法有兩種：
1） ?單向扭轉試驗即試樣向一個方向扭轉至少3次直到斷裂，斷口應平齊。
2） ?TD級和VD級鋼(gang)絲也可選用雙向扭(niu)轉試驗方法，具體要(yao)求見表8?
| 公稱口徑/mm? | TDC?WDC? | TDCrV?VDCrV? | TDCrSi?VDCrSi? | |||
| 右拐圈數? | 左轉圈數? | 右轉彎圈數? | 左轉圈數? | 右轉彎圈數? | 左轉圈數? | |
| ＞0.70～1.00? | 6? | 24? | 6? | 12? | 6? | 0? |
| ＞1.00～1.60? | 16? | 8? | 5? | |||
| ＞1.60～2.50? | 14? | 4? | 4? | |||
| ＞2.50～3.00? | 12? | |||||
| ＞3.00～3.50? | 10? | |||||
| ＞3.50～4.50? | 8? | |||||
| ＞4.50～5.60? | 6? | |||||
| ＞5.60～6.00? | 4? |
7.5.3彎曲試驗
a）?公稱直徑＞6.00mm的鋼絲應進行彎曲試驗。
b） ?鋼絲繞直徑等于鋼絲直徑2倍的芯棒彎曲90°，試驗后不得出現裂紋。
7.5.4卷繞試驗
根據需方要求，公稱直徑 ≤0.70mm的鋼絲可進行卷繞試驗。試驗方法如下：
試樣長約500mm，均勻地密繞在芯棒上。芯棒直徑為鋼絲公稱直徑的3倍～3.5倍。把繞好的線圈從芯棒上取下后拉長，使其在松開后達到線圈原始長度的大約3倍。在此狀態下線圈螺距和圈徑應均勻。
7.6特殊要求
根據需方要求，經供需雙方協商，可在合同中注明以下特殊要求：
a） ?代號或牌號；
b） ?抗拉強度；
c） ?包裝類型；
d） ?非金屬夾雜物級別和試驗方法；
e） ?是否渦流探傷；
f） ?奧氏體晶粒度級別；
g） ?其他要求。
8 ?試驗方法
鋼(gang)絲的檢驗(yan)項目、取樣數(shu)量和(he)試驗(yan)方(fang)法按表9規格執行。 ?
| 數字序號? | 檢驗員項目流程? | 制樣量及皮膚部位? | 實驗技巧? |
| 1? | 生物其他的化學成分? | 一個，盤條采樣? | GB/T?223? |
| 2? | 酸浸? | 每盤二端或每軸一面? | GB/T226? |
| 3? | 脫碳? | 每批10%一面（起碼2個）? | GB/T224? |
| 4? | 伸拉? | 每批10%二端（不低于多個）? | GB/T228? |
| 5? | 盤繞? | 每批10%二端（少于5個）? | GB/T2976? |
| 6? | 彎曲? | 每批10%兩端（少于3個）? | GB/T239、表8? |
| 7? | 變形? | 每批10%一頭（一定一個）? | GB/T232? |
| 8? | 的表面及性能? | 每盤（軸）? | 目視化管理? |
| 9? | 規格? | 每盤（軸）? | 千分尺? |
| 10? | 紡絲機? | 每批10%一面（起碼7個）? | 見7.5.4條? |
| 11? | 非材料摻雜物? | 每批10%一頭（最好一個）盤條抽樣? | GB/T?10561? |
9?檢驗規則
9.1?檢查和驗(yan)收(shou)
9.1.1?鋼絲的檢查由供方質量監督部門進行。
9.1.2?供方必須保證交貨的鋼絲的符合本標準或合同的規定。必要時，需方有權對標準或合同規定的任一檢驗項目進行檢查。
9.1.3 ?采用渦流探傷的鋼絲可以不進行酸浸檢驗。但在出現異議時，采用酸浸法進行仲裁。
9.2 ?組批規則?一批鋼絲應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一直徑、同一技術要求的鋼絲組成。
9.3 ?復驗與判定規則?鋼絲的復驗與判定規則按GB/T?2103的規定執行。
10 ?包裝
10.1.1 ?鋼絲一般以盤卷狀態或纏繞在工字輪上交貨。
10.1.2 ?每盤或每軸只能有一根鋼絲。
10.1.3 ?每盤或每軸鋼絲的重量范圍由供需雙方議定。
10.1.4 ?包裝類型一般按GB/T?2103?Ⅲ類執行，要求其他類型時就在合同中注明。
10.1.5 ?包裝的其他要求按GB/T?2103的規定執行。
10.2 ?標志
10.2.1 ?鋼絲的最外層包裝物上應附有標牌，標牌應牢固可靠，字跡清楚，其上至少注明：
a) ?供方名稱、商標、廠址；
b) ?3.3條規定的標記；
c) ?重量；
d) ?爐（罐）號；
e) ?特殊要求項目及簡要內容。
10.2.2 ?去除全部包裝物后，鋼絲盤或軸上應附有標簽，其上至少注明：
a) ?3.3條規定的標記；
b) ?生產日期。
10.3 ?質量證明書?每批鋼絲應附有質量證明書，其內容有：
a) ?產品標牌的全部內容；
b) ?顧客名稱；
c) ?發貨日期；
d) ?爐（批）號、交貨狀態、件數、總重量；
e) ?標準或協議規定的各項檢驗結果；
f) ?質量檢驗印記。
附錄A（資料性附錄）代號(hao)與(yu)鋼的牌號(hao)的對應關系 ?本(ben)標準中鋼絲可(ke)采(cai)用的國內(nei)常(chang)用鋼材牌號(hao)見(jian)表A.1。
| 不銹鋼鋼絲代碼? | 可用代表英語性鋼材型號? |
| FDC、TDC、VDC? | 65、70、65Mn? |
| FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A? | 50CrVA? |
| FDSiMn、TDSiMn? | 60Si2Mn、60Si2MnA? |
| FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi? | 55CrSi? |
| FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B? | 67CrV? |
附錄B?（資料性附錄）?本標準章條編號與ISO/FDIS?8458?章條編號對照
表B.1給出(chu)了本標準章(zhang)條編(bian)號與(yu)ISO/FDIS?8458章(zhang)條編(bian)號對照一覽表。?
| 本標準單位章條號? | 相關聯的展覽標淮章條偏號? |
| 1? | 3、大部分1? |
| 3? | 三是個部分3? |
| 5.1.2? | 第3環節4第5段? |
| 5.1.4? | 第四地方4第2段? |
| 7.1? | 其次個部分5.1? |
| 7.2.1? | 再次要素第四句? |
| 7.2.2第4句? | 第三方方面第2句? |
| -? | 然后環節5.2.2? |
| 7.2.3? | 3、部份5.2.3? |
| 7.3? | 然后一部分5.3? |
| 7.4? | 再者這部分5.4? |
| 7.5? | 再次環節5.5? |
| 8? | 其次一部分6? |
| 4? | 第1 一些4? |
| 5.1.3? | 第一名方面5.1.2? |
| 7.2.2第8、2句? | 首個要素6.10.第8、2句? |
| 9.3? | 第1 組成部分8? |
| 10.2.1? | 第一點局部7.2? |
| 10.3? | 一是一些6.12? |
附錄C?（資料性附錄）
本標準與ISO/FDIS?8458的技術性差異及其原因
表C.1給出了本標(biao)準(zhun)與ISO/FDIS ?8458的(de)技術(shu)性(xing)差(cha)異及其原因的(de)一覽表。?
| 本原則的章條序號? | 技藝性一定的差異? | 原由? |
| 2、7.13、表9、9.3? | 引證要求主要包括國家的要求，在于國際金要求 | 以適宜在我國各國國情 |
| 3.3? | 加強了"標上范例"這條 | 用于用于標準時簡易化文本介紹 |
| 表1、表3、表5、表6? | 新增了介紹硅錳鋼的主要內容 | 以適應性國外賣場的需求 |
| 表1? | TD級鋼絲繩直勁下限由10.00mm擴充到17.00mm | 機動車車減振器簧不銹鋼鋼條的網套直徑怎么算基本上都在10mm綜上所述，TD級不銹鋼鋼條廣泛用于機動車車減振器簧務必擴充網套直徑怎么算區域 |
| 表1注2? | 增加了"懸架彈簧" | 清晰車懸架氣彈簧的應用級別，有利于選購 |
| 4D? | 增高了"管道閥門用鋼板應蓋章非鋁合金夾雜著物等級" | 這項內部必要性在訂購時確保 |
| 4、接觸面化、10.2.1? | 刪除文件關與涂層的條文 | 近幾年國外不加工有鍍鋅層的油退火-回火鋼纜 |
| 表2? | 直徑不低于<0.65mm剛絲的長寬高問題采用了0.65mm～0.80mm剛絲的約定 | 檢測的精確很難可達到原標的耍求 |
| 5.2? | 加劇了"鋼線外貌應布局合理，不準有損害施用的可以彎曲的" | 給出國產未來發展趨勢，按照了的原因家規則相對于外觀的明文規定 |
| 6? | 新增了開發做法章節 | 說油熱處理-回火不銹鋼絲的創造形式 |
| 7.1.2? | 延長了"依據需方的要求，經供給買賣雙方意向書并在合作合同中寫明，可供應商相關品牌的絲繩" | 適于市揚訴求，以衡量標準規范的適宜性 |
| 表3? | VDC綱絲的Si、Mn化學物質應用與FDC和TDC同等的區間 | VDC剛絲的Si、Mn因素壓縮使用范圍無有必要 |
| 表4? | 上升了內徑≤2.00mm和>10.00mm剛絲從表面缺陷報告再試一次的規程 | 于執行力規定 |
| -? | 去除ISO/FDIS?8458-3表4腳注a、b | 腳注a、b的的要求過分長款 |
| -? | 刪除文件ISO/FDIS?8458-3中5.2.2"VD級別劃分鐵絲應做電磁感應效應在線播放測試，TD組和就能夠服務協議。測試策略和測試畢竟估評值可由另一方和解。電磁感應效應測試經常應用于2.50mm～6.00mm的鐵絲" | 1?國內渦流探傷技術尚不成熟， |
| 表5? | 外徑≤4.00mm的VD級和TD級鋼線界面脫碳不可以較大 深層次與>4.00mm的鋼線是一樣的，通過各有相對應的的外徑百分比計算，而不通過VD級≤0.04mm、TD級≤0.05mm的法律法規 | 鋼纜很細時（列如截面積0.50mm）,0.04mm或0.05mm的脫碳層厚度將明顯印象鋼纜耐熱性 |
| 7.3? | 擴大了"配資合同未明文規定時，符合標準級由供方設定" | 于執行命令準則 |
| 表6? | TD級不銹鋼絲的抗拉能力密度值該成按ISO/FDIS?8458-3表6來執行 | TD級剛絲不會于管道閥門，抗壓抗彎強度抗彎強度高些對推動材料的性能方面相對優勢 |
| 升高了直徑>10mm的FDCrSi鐵絲和TDCrSi鐵絲的抗拉抗拉強度抗拉強度值 | ISO/FDIS?8458-3?表6中直徑為>10mm的FDSiCr絲繩拉伸抗壓強度抗壓強度值過低，與行業具體需求對不上 | |
| 表7? | 用每項網套直徑為段一列抗壓密度密度值用作累計兩個網套直徑為段應用相同列抗壓密度密度值 | 1.使表7與表6的定編的形式一致。2.有助公司種植 |
| 7.4.3? | 用"經協議范本，鋼線可用到許多拉伸抗拉強度抗拉強度抑制時間范圍"帶替ISO/FDIS?8458-3表6、表7的腳注的內容 | 1?使本標準的文字簡潔。 |
| 7.5.2c)1)? | 增大了"大約六次"，并變得簡化了斷口形貌的文章的話 | 1?需要限定最低扭轉次數。 |
| 7.5.4? | 用"在這兒睡眠睡眠情況下停止圈螺紋和圈徑應均勻分布"取代ISO/FDIS?8458-1?6.6中的"在這兒睡眠睡眠情況下下檢查報告材料表層睡眠睡眠情況下和彈黃節距（及單圈）的周期性性" | 準確通過必然的直接判斷標準 |
| 7.6? | 增大了"非鋁合金參雜物……實驗室檢測策略" | 迄今為止，對各樣非塑料雜質物疲勞做實驗的時候的的方式的判斷不都一致。國此，本條件在推見GB/T?10561后，能夠經磋商按照其他的疲勞做實驗的時候的的方式 |
| 提高了"奧氏體金屬材質晶粒度階段" | 對奧氏體金屬材質晶粒度最高級別的讓該是多見，這樣在本標準規定特異讓每條中提高了一項項目 | |
| 表9? | 真接相關規定了酸浸、脫碳、打結、轉動、彎折變形、紡絲機和非金屬材料件摻雜物檢驗的取樣方法比例 | 為了方便程序執行規則 |
| 9.1? | 曾加了"檢杳和驗收單"一條線 | 有很有必要的規定標準 |
| 9.2? | 曾加了"組批玩法"眼前這條 | 有真的有必要的規定 |
| 10.1? | 增多了"外包裝"每條 | 有必要的條件的規定 |
| 10.2.2? | 增添了對鋼條包裝袋物內層應附產品標簽的標準 | 提升 產品設備標志的可以信賴性 |
| 10.3? | 用本規格的"安全性能證明書"一次取代了ISO/FDIS?8458-1?6.12"質量檢驗系統文件"一次 | 使標準規范主要內容凸顯出體、更詳細 |