國外熱處理技術現狀及熱處理熱處理

發布時間：2010/8/28

國外熱處理技術現狀及熱處理熱處理
1.熱處理技術現狀
????? （1）推廣應用高壓氣冷淬火
?????? 國外的(de)熱處(chu)理(li)廠家非常重視熱處(chu)理(li)過程中(zhong)的(de)冷卻。根據(ju)產品的(de)技術和工(gong)藝要求，可(ke)進

行慢速保壓、油淬保壓、第多次氣淬保壓等。快環境循環系統保壓用到向保壓室噴灑于油田的氣體， 由換算機操縱水聯通流量和聯通流量的變化無常，以超過在不同時光內冷卻塔快慢，以此達到熱解決過程中 中時需 求的冷卻水塔弧度，確保工件的熱加工質。很多年主要包括氣淬模式冷卻水塔的表面淬火氣態有N2、氦氣等， 在用的空氣微弱噴灑，使鑄件在很快時間下放置冷卻，退火后外面僅有極薄的氧化物色膜，呈灰褐色色

，零件色彩依然美觀，而節約大量氮氣和惰性氣體，使熱處理成本進一步下降。
?????? 真(zhen)空低壓滲碳與高(gao)壓氣淬相結合(he)是當今一種先進的滲碳淬火工藝，它具有滲碳速度快(kuai)

、無定形碳物組識質良好、熱處理裂開和和變形小、厲行節約資源資源和滲碳劑材料、滲碳加工零件表面上質好、并有

利于環保等特點。
????? （2）熱處理設備采用油冷
?????? 風機冷卻(que)、熱交換(huan)器冷卻(que)、淬火(huo)油槽冷卻(que)等所(suo)有需冷卻(que)的裝(zhuang)置(zhi)，全(quan)部采(cai)用油封式自冷

，多方面所代替散熱間歇控制系統，正個熱進行處理爐不要用任意閉式待冷卻塔水。列如，制熱間歇風機電機閉式待冷卻塔：將城市污水 冷套出入水管子改換油管接頭生成，臨近生產的風機處放一兩個口徑為102mm的小機油箱中，油冷卻塔控制系統全外移， 當制冷機軸承型號有卡路里不斷增加時，被燒水的油比例小，自然是的樂觀浮起，出現油自然是的配置。在小油箱開關存 剩余油和自燃散熱的必要條件下，熱油被加熱后又加如重復，完成沒有耗油又不要有原因的必要條件下完 全轉變成水冷散熱器。表面淬火油槽組合式熱變換器中的水替換成放置待冷卻油，放置待冷卻油給予熱油的熱變換而被加溫，油 比值的變幻所致閉式冷卻塔油的本身無限循環，在爐頂的機油箱中外添加熱量散發片，做好電扇的做用，達到全油

冷的效果，節約大量的冷卻水。
????? （3）滲氮爐上采用氫探頭彈簧
?????? 德國的(de)Ipsen公司已應用氫探頭和相應的(de)技術(shu)測控(kong)滲氮(dan)爐(lu)內的(de)氮(dan)勢，以對滲氮(dan)的(de)爐(lu)氣氛

進行調節和控制，實現滲氮爐的現代化。扭簧
????? （4）燃氣輻射管
?????? 目前，歐洲的熱(re)(re)(re)處(chu)理設備已大部(bu)分采用(yong)燃(ran)氣(qi)輻射管，使用(yong)天然氣(qi)加(jia)熱(re)(re)(re)。燃(ran)氣(qi)加(jia)熱(re)(re)(re)技術(shu)

和傳奇裝備在德國已萬分熟透，非人工氣燒嘴已經在的標產品系列，由職業 燒嘴廠制造出供應商，并將天然氣覆蓋 管的內管由冷庫保溫隔熱板的表層更換為工業陶瓷，不斷增加應用生命周期并增強馬力。純煤氣供暖增強綠色能源采取率，降低生

產成本。
?????? 2.熱處理變形與預防方法
?????? 熱處理變形(xing)有兩種(zhong)類型：一是尺寸的變化，二是零件幾(ji)何(he)形(xing)狀的變化。熱處理技術不

同，零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。
?????? 熱(re)處(chu)理加熱(re)奧氏(shi)體化過程中，保溫時間越長，溫度越高，則(ze)溶入奧氏(shi)體的碳越多，馬

氏體轉為時會產生的彭脹越大。加熱時，馬氏體彭脹較大，上貝氏體次之，下貝氏體和屈氏體的 比熱容不同比較小 。冷藏回火時，馬氏體發生的收斂，收斂量與過飽和狀態的碳水分含量正比。在恒溫-200 ℃供暖時，地方多余奧氏就體會改轉變為馬氏體，誕生回縮。但該回縮因200℃附進馬氏體進行分

解，因此表現上變化不大。
?????? 在常規(gui)熱處理中，零(ling)件形狀變化的(de)主要原因是熱處理加熱和(he)淬火時發生的(de)熱應力和(he)相(xiang)

變載荷。加熱進程過快、相于加熱爐所說部件及運轉情況過大、部件及運轉情況各不分的室溫有所差異，也會致使熱變 形。隔溫時，加工生產的殘留應力應變會形成解放而行成和彎曲，零件加工的載重也會影響和彎曲。水冷卻時，由 于工件有差異 皮膚部位的放置加熱車速有差異 ，會型成熱剛度而使工件和變形。如果放置加熱車速一樣，放置加熱總會 面上快，心部慢。對此，先相變的面上使未相變的心部發現延性變型。若裝修材料中會存在鎂合金成 分的偏析，甚至外觀脫碳，則相變內應力更不豎直，更易造成的產品易變型。另一方面，只要產品厚度不

均，也會造成冷卻速度不同。扭力彈簧
?????? 在鍛件的熱處理中，減少變形的零件擺放(fang)(fang)方式，一是盡(jin)可能垂直吊(diao)掛(gua)，二是垂直放(fang)(fang)在

爐邊側，三是用兩個方面關卡支撐體系，阻力點地方正處在長度的幾分之1與四分之1期間，四是平放于耐

熱鋼工裝上。
?????? 在零(ling)件的冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，淬(cui)火介(jie)質的種類、冷(leng)(leng)卻(que)性能(neng)、淬(cui)硬性等與變形(xing)有關。冷(leng)(leng)卻(que)性能(neng)

的的變化可實現改變了物質的運動粘度、熱度、液面水壓、采用移除劑、攪拌裝置等做調整。高頻淬火油的黏

度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態下，變形較小。
?????? 以下幾種方式可有效(xiao)降低變形：①鹽浴淬(cui)火(huo)；②高溫(wen)油淬(cui)火(huo)；③QSQ 法；④減(jian)壓淬(cui)火(huo)

；⑤一槽三段式表面蘸火。鹽浴表面蘸火和氣溫油表面蘸火類同，全都在馬氏體改變濕度處表面蘸火，使馬氏體相 變的不勻性加劇。QSQ 是雙液表面高頻表面淬火。釋壓表面高頻表面淬火是依據下降表面高頻表面淬火有機溶劑的液面壓，若想延伸蒸氣膜 的時候，高熱區的制冷速率快下跌，使產品各個部門分的制冷速率快均勻的。一槽三段式回火框架簡略，一開始 將機件從回火高溫油冷至略過于Ms點的高溫，緊接著新鮮出爐，在熱場中提高，使機件總體高溫均衡

，然后再油冷，使馬氏體相變均勻進行，變形的不規則性得到極大的改善。
?????? 3.歐洲先進熱處理設備的特點
????? （1）全自動控制的熱處理生產線
?????? 為了(le)使工件(jian)在生產線上自如地完(wan)成整個所(suo)要求(qiu)的(de)熱處理工藝過(guo)程，被(bei)特定設計(ji)的(de)連(lian)續

爐相互間聯系交流。爐膛內可雙方向連通，并促使鋁件料筐90℃角轉為下道升溫區或作為銜接恒溫箱 ，經傳遞傳達下一繁瑣流程或進到一系列冷卻塔室一系列冷卻塔。那樣爐體格局和傳遞系統設計都兼有能比高的的水平。以 可以操控的積極性箱式爐加以分析，為符合滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲、退火或亮光退火、等溫退火等熱處 理工學院藝的執行，料盤和料地上的產品工件以冷藏運輸驅動安裝的方案電腦自動進入、完成和送揭曉膛，在不同的 鍋里中完整所能求的工藝技術。箱式爐與根據的計算出機外掛估測、掌握與控制系統并用，生成很多

獨立的模塊單元，易于相互連接，構成完善、靈活、組合式自動熱處理系統。
????? （2）高壓氣淬密封箱式爐和多室貫通式密封箱式爐
?????? 高(gao)壓氣淬(cui)密封箱(xiang)式后(hou)室(shi)(shi)為密封箱(xiang)式爐(lu)結構，前(qian)室(shi)(shi)進行高(gao)壓氣淬(cui)。工件在后(hou)室(shi)(shi)保護氣氛

中無腐蝕熱處理加熱或在滲碳環境中滲碳，在前室實施無腐蝕光澤熱處理。后室爐襯為腐蝕鋁和隔熱保溫陶 瓷仟維，發高燒電子器件為立式串聯發熱器電磁輻射管，頂置爐內制熱再循環新風機，保護區互動性可采取甲醇或氮 氣；前室中部地區為工件表面氣淬室，上面為進氣pvc管道，上面為散熱排風熱交流器。前室處側重新安裝調頻 改善大效率引軸流風機，能夠 N2或氦氣的如何快速循環往復使產品工件放涼高頻回火，高頻回火放涼速度慢可能夠 改善引軸流風機 強度把握。經高壓低壓氣淬后的鋼件無空氣氧化、從表面呈銀銀灰色，變彎小，杜絕了油淬后所用的潔面等

工序。
?????? 多室貫通(tong)式密封(feng)箱(xiang)式爐由德(de)國的Ipsen 公司制造。在(zai)前(qian)室完成預熱和(he)滲碳后(hou)，工件送

入后室淬火，然后直接從后面出爐，減少加熱室的空閑時間，提高工作效率，降低能源消耗。
????? （3）高壓氣淬推桿爐生產線
???? 在推桿爐出(chu)口(kou)端(duan)，密封連接高壓(ya)氣(qi)淬室。工件運行到(dao)氣(qi)淬室時，可采(cai)用高壓(ya)氦氣(qi)或氮氣(qi)

退火。成了降成本分析投入，也可選擇室內空氣進行高壓氣淬，仍然退火時期微妙，鋼件不可能存在空氣氧化皮，僅

表面呈現淺黑色。
????? （4）安裝有外加熱和風冷的離子滲氮爐
?????? 爐(lu)體(ti)井式鐘罩結構，WDS爐(lu)襯(chen)保溫，不銹鋼真空罐(guan)罩式單層，外壁(bi)安裝三區(qu)三層密閉式

發熱的原因零件，使爐溫上中下更加均勻統一。爐體分上中下使用3臺側通風機，三區獨立自主自動空調不斷循環通風， 上班時擋回風口道半封閉，熱氣智能在爐內燒水層循環風往復，做到爐溫更加均勻意義。生產技術達到停爐時， 回風口道已經打響，吹冷風在上中下三區同時進入升溫室閣層，使爐體迅速閉式冷卻塔，很短暫間即刻公布。 爐支撐架為連體式雙座，液壓系統上升下降立柱在二個支撐架區間內可作用滑動，將爐體加快后旋向另個個已

裝好料的底座，這樣一爐雙座，可提高生產效率。