激光熱處理技術的特點

激光熱處理技術的特點
激光熱處理是利用高功率密度的激光束對金屬彈簧進行表面處理的方法，它可以對金屬實現相變硬化（或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性處理，產生用其大表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。經激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達到HRC60度以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達HRC70度以上,從而提高起抗磨性,抗疲勞,耐腐蝕,抗氧化等性能,延長其使用壽命.激光熱處理技術與其它熱處理如高頻淬火,滲碳,滲氮等傳統工藝相比,具有以下特點：
?? 1.無需(xu)使用外加材料,僅改變被處(chu)理材料表面的(de)組(zu)織結(jie)構.處(chu)理后的(de)改性層具有足夠(gou)的(de)厚度(du),可(ke)根據需(xu)要調(diao)整深淺一(yi)般可(ke)達0.1-0.8mm；

??? 2.處理層(ceng)和(he)基體結合(he)強度(du)高(gao).激光表(biao)面處理的(de)改性層(ceng)和(he)基體材料之間是致(zhi)密(mi)的(de)冶金結合(he),而且處理層(ceng)表(biao)面是致(zhi)密(mi)的(de)冶金組織(zhi),具有較高(gao)的(de)硬度(du)和(he)耐磨性；

??? 3.被處(chu)理(li)件變形極小，由于激光功率密度高，與零件的(de)(de)作用(yong)時間很(hen)(hen)短（10-2-10秒(miao)），故零件的(de)(de)熱(re)變形區和整體變化都很(hen)(hen)小。故適(shi)合于高精度零件處(chu)理(li)，作為(wei)材料(liao)和零件的(de)(de)最后處(chu)理(li)工(gong)序(xu)；