彈簧不銹鋼絲標準
本標準規定了不銹鋼絲分類、牌號、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量征明書等。而且適用于彈簧不銹鋼絲。?
標準規范介紹：?本標準適用于彈簧用不銹鋼絲。
1、分類，代號
鋼絲根據牌號和抗拉強度分為A組、B組、C組三種。
2、尺寸，外形，重量
2.1?鋼絲尺寸范圍：A組：0.08～8.0mm；B組：0.08～12.0mm；C組：0.1～6.0mm。
2.2?尺寸允許偏差應符合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺寸，外形，重量及允許偏差》中11級的規定。
2.3?鋼絲的橢圓度應不大于尺寸允許公差之半。
2.4?鋼絲盤應規整，當打開鋼絲盤時不得散亂，扭轉或呈“∞”字形。
2.5?直(zhi)徑不(bu)大于4mm的(de)(de)鋼絲，應進行(xing)平整(zheng)度檢驗(yan)，鋼絲端頭(tou)翹(qiao)起(qi)的(de)(de)最(zui)大值不(bu)得超過(guo)表1規(gui)定。根據雙(shuang)方協議，鋼絲平整(zheng)度試(shi)驗(yan)最(zui)大翹(qiao)起(qi)值可小于表1規(gui)定。
| 鋼纜直徑怎么算? | 翹著主要值? |
| ≤0.50? | 40? |
| >0.5～4.0? | 30? |
| 不銹鋼鋼絲直徑怎么算mm? | 每盤重kg不不大于? | 不銹鋼絲孔徑mm? | 每盤權重kg不大于? |
| 0.2～0.3? | 0.15? | 0.7～1.2? | 1.0? |
| 0.35～0.6? | 0.5? | >1.2? | 2.0? |
2.6.1?允許供應重量減到表2規定的50%的鋼絲盤，但其數量不應超過全批重量的20%。
2.7?標記示例
用0Cr17Ni8A1制造的直徑為2.5mm，尺寸允偏差為11級，C組鋼絲，其標記為：
彈簧用不銹鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3?技術要求
3.1?牌(pai)號及化學成分
牌號及化學成分應符合GB?4356-84《不銹鋼盤條》標準中規定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、 ? 0Cr17Ni8Al的要求。經雙方協議可采用其他牌號。
3.2?力學性能
3.2.1?鋼絲的抗拉強度應符合表3規(gui)定。
| 鋼絲繩直徑約mm? | 抗拉程度程度kgf/mm2(N/mm2)? | ||
A組 | B組 | C組 | |
0.080 | -? | -? | -? |
0.10 | 165～190(1618～1863)? | 220～245(2157～2403)? | 200～225(1961～2206)? |
| 0.23? | -? | -? | -? |
0.26 | 160～185(1569～1814)? | 210～235(2059～2305)? | 195～220(1912～2157)? |
0.45 | 200～225(1961～2206)? | 185～210(1814～2059)? | |
0.80 | 150～175(1471～1716)? | 190～215(1863～2108)? | 180～205(1765～2010)? |
1.20 | 140～165(1373～1618)? | 180～205(1765～2010)? | 170～195(1667～1912)? |
1.60 | 135～160(1324～1569)? | 170～195(1667～1912)? | 160～185(1569～1814)? |
2.30 | 130～155(1275～1520)? | 160～185(1569～1814)? | 150～175(1471～1716)? |
2.90 | 120～145(1177～1422)? | 150～175(1471～1716)? | 140～165(1373～1618)? |
4.50 | 110～135(1079～1324)? | 140～165(1373～1618)? | 130～155(1275～1520)? |
6.50 | 100～125(981～1226)? | 130～155(1275～1520)? | -? |
| 9.00? | -? | 115～140(1128～1373)? | -? |
| 10.00? | 100～125(981～1226)? | ||
| 12.00? | 90～115(883～1128)? |
0Cr17Ni8Al經沉淀硬化熱處理(470±10°C,1小明，空冷)后的抗拉強度增加值應不小于25kgf/mm2(245N/mm2).
3.2.2?直徑不大于4mm鋼絲應(ying)進行扭轉(zhuan)檢驗，其扭轉(zhuan)斷口與扭轉(zhuan)狀態應(ying)符合表4規定。
| 位移斷口? | 應徑直于中軸線，不允許有開裂。? |
| 屈曲工作狀態? | 扭折后漆層不準有裂開、折迭、起刺。? |
3.3?表面質量
鋼絲表面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。允許有濃度不超過直徑允許公差之半的劃痕，凹陷存在。
3.4 ?特殊要求
3.4.1 ?根據需方要求，鋼絲表面應涂以供繞簧潤滑用的涂層。
3.4.2 ?根據需方要求，鋼絲應進行晶間腐蝕試驗。
4 ?試驗方法
鋼絲各項(xiang)檢驗方(fang)法，取樣數量應符(fu)合表(biao)5規定。
| 序列號? | 工程? | 制樣用量? | 校正的方式? | 耐壓規范? |
| 1? | 外壁、外形尺寸? | 逐盤? | 光學顯微鏡撿查，重要時能用不是很少于10倍縮放鏡撿查? | -? |
| 2? | 光滑度? | 10%不大于3盤兩端? | 取寬約為一下】半的試板，投入平臺下，測得從試板的水平面到頂部拱起的大值? | -? |
| 3? | 拉力試驗檢測? | 逐盤兩端? | -? | 肌肉拉伸速度快? |
| 鋼線截面積mm? | 評均載荷增多率kgf/mm2/s(N/mm2/s)? | |||
≤1.0 | ≤10(98.1) | |||
| 4? | 位移耐壓? | 逐盤兩端? | GB?239-82? | 受壓間隔：50～100d? |
5?檢驗規則
5.1?鋼絲質量檢查與驗收由供方技術監督部門進行。
5.2 ?每批鋼絲由同一冶煉爐號、同一牌號、同一組別、同一尺寸組成。
5.3 ?復驗
拉力、扭轉試驗結果中有一個試樣不合格可進行復驗，此時應將鋼絲盤兩端去掉一定長度后再各取兩個試樣進行復驗， 其結果必須符合本標準的規定。
6 ?包裝、標志和質量證明書
鋼絲包裝標志和質量證明書應符合GB ?2103-80《鋼絲驗收、包裝、標志和質量證明書的一般規定》的規定。包裝類型按 GB2103-80中第3類包裝，其他類型應在合同中注明。
附加說明：
本標準由冶金工業部標準化研究所提出。
本標準由陜西鋼廠、北京特殊鋼廠、大連鋼廠、冶金部標準化研究所負責起草。
本標(biao)準主要起草人李(li)樹勇、徐秀章(zhang)。 ?