你的位置: 深圳市永志精密五金有限公司 > 彈簧新聞 > 金屬材料訂購相關名詞
金屬材料訂購相關名詞
發布時間：2010/6/20
金屬材料訂購相關名詞
1. 材料名稱: 定購材料的確切稱呼。有些材料的名稱很容易混淆，如一般用途低碳鋼絲和低碳碳結鋼絲名稱很相似，但它們的質量、用途、價格卻不同。
2. 品種 : 材料化學成分、用途、外形、生產工藝、熱處理等不同的產品。
3. 規格 : 同一品種或同一型號產品的不同尺寸，通常以截面主要部位公稱尺寸表示。
4. 公稱尺寸: 標準中規定的名義尺寸，也是生產過程中希望得到的理想尺寸。
5. 實際尺寸: 材料在生產過程中實際得到的尺寸。
6. 尺寸偏差: 實際尺寸與公稱尺寸的差值。標準規定允許存在的尺寸偏差，稱為允許偏差。簡稱偏差。
7. 精度等級: 標準中按尺寸允許偏差分的等級。精度等級越高，尺寸允許偏差越小。定購金屬材料時，應寫明所需的尺寸偏差或精度等級。
8. 通常長度: 又稱不定尺長度，要求金屬材料的交貨長度在標準規定的長度范圍內，而不要求某一具體尺寸的長度。
9. 定尺長度: 按訂貨要求切成固定尺寸的長度(板材的定尺是指寬度和長度)，例如定尺為5m，則交貨的一批材料其長度均為5m。
10.倍尺長度: 按需方要求的單倍尺長度切成整數倍的長度。
11. 短尺: 小于標準規定的不定尺長度下限，但不小于允許的最小長度的長度。例如，熱軋優質圓鋼通常長度為2～6m，最小允許長度為1.5m，則長度為1.5～2m的就是短尺。按通常 長度交貨的金屬材料，允許搭配一定比例的短尺。
12. 技術條件: 標準中規定產品達到的各項性能指標和質量要求，如牌號、表面質量、物理性能、化學性能、力學性能、工藝性能、內部組織、交貨狀態等。有時還包括一些供參考 的性能指標。牌號是技術條件中的首要內容，同一牌號的材料可能有不同的保證條件、交貨 狀態、使用加工類別、質量級別等。
13. 牌號: 是用來識別產品名稱、符號、代碼或它們的組合。鋼的牌號稱為鋼號，是對每一具體的鋼所取的名稱。在過去的標準中，常把用漢字表示的名稱稱為牌號，用漢語拼音字 母、元素符合表示的稱為代號。在現在的標準中已不再用漢字來表示牌號了。因此，鋼號與 牌號也就合而為一了。
14. 材質: 通常是指鋼材的鋼種與質量，實際工作中，一般泛指鋼的牌號。
15. 保證條件: 按照金屬材料標準的規定，生產廠應該進行檢驗并保證檢驗結果符合規定的質量指標。
16. 交貨狀態: 金屬彈簧材料最終塑性變形加工方法或最終處理狀態。最終塑性變形加工方法也可理解為不經熱處理交貨的狀態，如熱軋(鍛)、冷拉(軋)狀態等；最終熱處理狀態有正火 、退火、高溫回火、調質及固溶處理等。交貨狀態直接影響材料的性能和使用，正確選擇交 貨狀態對使用單位的進一步加工、處理、確保產品質量，降低成本都有十分重要的意義，訂 購材料時，必須在貨單、合同等單據上注明要求何種交貨狀態。
17. 熱軋(鍛)狀態:金屬材料在熱軋或熱鍛后不再進行專門的熱處理，冷卻后直接交貨的 狀態。熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋(鍛)狀態 相當于正火處理。熱軋(鍛)狀態交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一 定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格，如大、中型型鋼、中厚鋼 板可以在露天貨場或經苫蓋后存放。
18. 冷拉(軋)狀態:金屬材料在冷拉或冷軋后不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀態。與熱軋(鍛)狀態相 比，冷拉(軋)狀態的金屬材料尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性 能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運都有較嚴格的要求，需在庫房內保管，并應注意庫 房內的溫濕度控制。
19. 退火(燜火)狀態 : 金屬材料在出廠前經退火熱處理的狀態。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，并為后道工序做好組織和性能上的準備。
20. 正火狀態: 金屬材料在出廠前經正火熱處理的狀態。與熱軋(鍛)相比，由于其溫度控制較為嚴格，因而金屬的組織、性能較為均勻；與退火相比，由于正火冷卻速度較快，因 而晶粒細化，有較高的力學性能，并能消除鋼的某些組織缺陷。
21. 高溫回火狀態: 金屬材料在出廠前經高溫回火熱處理的狀態。高溫回火的回火溫度較高，有利于徹底消除內應力，提高金屬的塑性和韌性。
22. 固溶處理狀態: 金屬材料在出廠前經固溶熱處理的狀態。固溶處理主要適用于奧氏體型不銹鋼，以獲得單相奧氏體組織，提高鋼的塑性和韌性，為進一步冷加工創造條件；也可 為不銹鋼進一步沉淀硬化或有色金屬的時效處理作組織準備。
23. 自由加工狀態:在成型過程中，對于加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產品的狀態，該狀態產品的力學性能不作保證。
24. 加工硬化狀態:金屬材料在冷加工后不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀態。適用于通過加工硬化提高強度的有色金屬產品，產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有 所降低的附加熱處理。
25. 淬火狀態: 金屬材料在出廠前經淬火熱處理的狀態。對于有色金屬，淬火目的主要是為了獲得單相組織，為進一步冷加工或時效處理作組織準備。
26. 淬火——自然時效狀態:金屬材料在出廠前經淬火——自然時效熱處理的狀態。
27. 淬火——人工時效狀態:金屬材料在出廠前經淬火——人工時效熱處理的狀態。
28. 標志 : 為了便于金屬彈簧材料的管理，避免混亂，防止造成使用事故，在材料或包裝上標出牌號、批號、狀態、規格、生產廠代號等，統稱為標志。標識方法主要有涂色、打印、掛 牌等。
29. 質量證明書: 生產企業對每批交貨產品檢驗合格附的證明材料。其內容按有關標準及訂貨合同的規定，一般包括材料名稱、牌號、規格、質量等級、合同和標準規定的全部檢驗 項目的檢驗結果、合同號、標準號、檢驗批號、交貨件數、重量等。質量證明書是供方對該 批產品檢驗結果的確認和保證，也是需方進行復驗和使用的依據。是購銷活動中重要的技術 文件，不僅生產廠出廠時應提供質量證明書，在銷售或發出材料時，也必須隨料發出質量證明書或其抄件。
1. 材料名稱: 定購材料的確切稱呼。有些材料的名稱很容易混淆，如一般用途低碳鋼絲和低碳碳結鋼絲名稱很相似，但它們的質量、用途、價格卻不同。
2. 品種 : 材料化學成分、用途、外形、生產工藝、熱處理等不同的產品。
3. 規格 : 同一品種或同一型號產品的不同尺寸，通常以截面主要部位公稱尺寸表示。
4. 公稱尺寸: 標準中規定的名義尺寸，也是生產過程中希望得到的理想尺寸。
5. 實際尺寸: 材料在生產過程中實際得到的尺寸。
6. 尺寸偏差: 實際尺寸與公稱尺寸的差值。標準規定允許存在的尺寸偏差，稱為允許偏差。簡稱偏差。
7. 精度等級: 標準中按尺寸允許偏差分的等級。精度等級越高，尺寸允許偏差越小。定購金屬材料時，應寫明所需的尺寸偏差或精度等級。
8. 通常長度: 又稱不定尺長度，要求金屬材料的交貨長度在標準規定的長度范圍內，而不要求某一具體尺寸的長度。
9. 定尺長度: 按訂貨要求切成固定尺寸的長度(板材的定尺是指寬度和長度)，例如定尺為5m，則交貨的一批材料其長度均為5m。
10.倍尺長度: 按需方要求的單倍尺長度切成整數倍的長度。
11. 短尺: 小于標準規定的不定尺長度下限，但不小于允許的最小長度的長度。例如，熱軋優質圓鋼通常長度為2～6m，最小允許長度為1.5m，則長度為1.5～2m的就是短尺。按通常 長度交貨的金屬材料，允許搭配一定比例的短尺。
12. 技術條件: 標準中規定產品達到的各項性能指標和質量要求，如牌號、表面質量、物理性能、化學性能、力學性能、工藝性能、內部組織、交貨狀態等。有時還包括一些供參考 的性能指標。牌號是技術條件中的首要內容，同一牌號的材料可能有不同的保證條件、交貨 狀態、使用加工類別、質量級別等。
13. 牌號: 是用來識別產品名稱、符號、代碼或它們的組合。鋼的牌號稱為鋼號，是對每一具體的鋼所取的名稱。在過去的標準中，常把用漢字表示的名稱稱為牌號，用漢語拼音字 母、元素符合表示的稱為代號。在現在的標準中已不再用漢字來表示牌號了。因此，鋼號與 牌號也就合而為一了。
14. 材質: 通常是指鋼材的鋼種與質量，實際工作中，一般泛指鋼的牌號。
15. 保證條件: 按照金屬材料標準的規定，生產廠應該進行檢驗并保證檢驗結果符合規定的質量指標。
16. 交貨狀態: 金屬彈簧材料最終塑性變形加工方法或最終處理狀態。最終塑性變形加工方法也可理解為不經熱處理交貨的狀態，如熱軋(鍛)、冷拉(軋)狀態等；最終熱處理狀態有正火 、退火、高溫回火、調質及固溶處理等。交貨狀態直接影響材料的性能和使用，正確選擇交 貨狀態對使用單位的進一步加工、處理、確保產品質量，降低成本都有十分重要的意義，訂 購材料時，必須在貨單、合同等單據上注明要求何種交貨狀態。
17. 熱軋(鍛)狀態:金屬材料在熱軋或熱鍛后不再進行專門的熱處理，冷卻后直接交貨的 狀態。熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋(鍛)狀態 相當于正火處理。熱軋(鍛)狀態交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一 定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格，如大、中型型鋼、中厚鋼 板可以在露天貨場或經苫蓋后存放。
18. 冷拉(軋)狀態:金屬材料在冷拉或冷軋后不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀態。與熱軋(鍛)狀態相 比，冷拉(軋)狀態的金屬材料尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性 能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運都有較嚴格的要求，需在庫房內保管，并應注意庫 房內的溫濕度控制。
19. 退火(燜火)狀態 : 金屬材料在出廠前經退火熱處理的狀態。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，并為后道工序做好組織和性能上的準備。
20. 正火狀態: 金屬材料在出廠前經正火熱處理的狀態。與熱軋(鍛)相比，由于其溫度控制較為嚴格，因而金屬的組織、性能較為均勻；與退火相比，由于正火冷卻速度較快，因 而晶粒細化，有較高的力學性能，并能消除鋼的某些組織缺陷。
21. 高溫回火狀態: 金屬材料在出廠前經高溫回火熱處理的狀態。高溫回火的回火溫度較高，有利于徹底消除內應力，提高金屬的塑性和韌性。
22. 固溶處理狀態: 金屬材料在出廠前經固溶熱處理的狀態。固溶處理主要適用于奧氏體型不銹鋼，以獲得單相奧氏體組織，提高鋼的塑性和韌性，為進一步冷加工創造條件；也可 為不銹鋼進一步沉淀硬化或有色金屬的時效處理作組織準備。
23. 自由加工狀態:在成型過程中，對于加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產品的狀態，該狀態產品的力學性能不作保證。
24. 加工硬化狀態:金屬材料在冷加工后不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀態。適用于通過加工硬化提高強度的有色金屬產品，產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有 所降低的附加熱處理。
25. 淬火狀態: 金屬材料在出廠前經淬火熱處理的狀態。對于有色金屬，淬火目的主要是為了獲得單相組織，為進一步冷加工或時效處理作組織準備。
26. 淬火——自然時效狀態:金屬材料在出廠前經淬火——自然時效熱處理的狀態。
27. 淬火——人工時效狀態:金屬材料在出廠前經淬火——人工時效熱處理的狀態。
28. 標志 : 為了便于金屬彈簧材料的管理，避免混亂，防止造成使用事故，在材料或包裝上標出牌號、批號、狀態、規格、生產廠代號等，統稱為標志。標識方法主要有涂色、打印、掛 牌等。
29. 質量證明書: 生產企業對每批交貨產品檢驗合格附的證明材料。其內容按有關標準及訂貨合同的規定，一般包括材料名稱、牌號、規格、質量等級、合同和標準規定的全部檢驗 項目的檢驗結果、合同號、標準號、檢驗批號、交貨件數、重量等。質量證明書是供方對該 批產品檢驗結果的確認和保證，也是需方進行復驗和使用的依據。是購銷活動中重要的技術 文件，不僅生產廠出廠時應提供質量證明書，在銷售或發出材料時，也必須隨料發出質量證明書或其抄件。