高溫合金鋼和不銹鋼的切削加工

發布時間：2010/3/13

高溫合金鋼和不銹鋼的切削加工
在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件，這些零件在加工過程中存在一定的難度，現在就一些問題進行探討。?
　　
????? 1、不銹鋼的切削加工(gong)性

　　鋁合金按金相阻止分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體鋁合金的重點的物質以Cr主導，不時在調質?回火或調質狀況下使用的，合理自動化安全性能適當，切銷生產制造工藝平常不挺難。奧氏體鋁合金的的物質以Cr、Ni等重元素主導，調質后呈奧氏體阻止，切銷生產制造工藝性有點差，重點現象在： 　　可塑性大，手工工藝通戶管得造成，易轉化積屑瘤使手工工藝的表面層質理造成破壞，車削力約比45鋼高25%。手工工藝的表面層通戶水平及通戶層厚度大。傳熱數值小，只是45鋼的1/3，因制造的環境溫度表多，且又后易傳過，產生車削環境溫度表高。車削環境溫度表高，手工工藝通戶造成，算上鋼中增碳物型成硬性雜質物，又易與彈簧發生冷焊，故彈簧磨損情況快。 　　2、溫度過高和金鋼的切銷加工處理性

　　高溫合金鋼按其化學成分有Fe基、Ni基、Co基3種，并含有許多高熔點合金元素，它們與其他合金構成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結合成比重小，熔點高的高硬度化合物，還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物，同時有些合金元素進入固溶體，使基體強化。高溫合金經長期時效后，又能從固溶體中析出硬質相，進一步使晶格歪扭，這不僅增大了塑性變形阻力，而且由于硬質顆粒的存在，加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性：
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　　強度(du)較高(gao)又(you)由于抵抗塑(su)(su)性(xing)變(bian)形的(de)(de)能力強，所以切(qie)削力很(hen)大。硬(ying)(ying)度(du)較高(gao)，尤(you)其(qi)高(gao)溫硬(ying)(ying)度(du)高(gao)于其(qi)他金屬(shu)材料(liao)，加工時由于塑(su)(su)性(xing)變(bian)形而進一步(bu)硬(ying)(ying)化。導熱系數(shu)小，只為(wei)45鋼(gang)的(de)(de)1/3～1/4。合金中(zhong)的(de)(de)高(gao)硬(ying)(ying)度(du)化合物(wu)構成硬(ying)(ying)質點，進一步(bu)加劇刀(dao)具的(de)(de)磨損。在中(zhong)、低切(qie)削速度(du)下(xia)，易與刀(dao)具發(fa)生冷焊。在高(gao)溫下(xia)又(you)使刀(dao)具發(fa)生劇烈的(de)(de)擴散磨損。

　　3、結語
　　
????? YT類硬質合金刀具不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼，因為YT類硬質合金中的Ti元素易與工件材料中的Ti元素發生親和而導致冷焊，在高溫下還加劇了擴散磨損，一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質合金。加工奧氏體不銹鋼時，宜采用較大的前角(一般g0=15 ～30°)與中等的切削速度(v=50～80m/min)。加工高溫合金鋼時，宜采用偏小前角(g0=0～10°)以提高切削刃的強度，與偏低的切削速度(v=30～50m/min)。不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼，切削深度和進給量均宜適當增大，避免切削刃和刀尖劃過硬化層，對切削液應采用極壓切削油或極壓乳化液，同時采用廣泛用于彈簧行業！